Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Ручные сварочные экструдеры
В настоящее время полимеры уверенно вытесняют металлы в бытовой и промышленной сферах. Они обладают устойчивостью к большинству воздействий, а также высокой степенью долговечности. Изделия из различных термопластов изготавливаются, монтируются, свариваются между собой и ремонтируются посредством специальных устройств - экструдеров. Так, стационарные устройства производят подобные изделия в промышленных объемах.
Ручной сварочный экструдер, в отличие от своих стационарных аналогов, характеризуется меньшими размерами и несколько иным предназначением. С его помощью производится сваривание полимерной продукции в ручном режиме. Получаемый сварной шов по своей прочности ничем не уступает прочности основного материала.
Предназначение сварочного экструдера
Посредством экструдера выполняются следующие задачи:
- Сваривание термопластов при изготовлении всевозможных изделий: пластиковых емкостей, бассейнов, систем очистки, отстойников.
- Соединение листовых материалов встык и внахлест, соединение их под различными углами. Одинаково удобно свариваются пленки, геомембраны, полиэтилен, полипропилен и т. д.
- Монтаж безнапорных трубопроводов.
- Создание и ремонт трубной гидроизоляции.
- Ремонт пластиковых изделий в случае их повреждений, в том числе изделий со сложной геометрией.
Классификация ручных сварочных экструдеров
Прежде чем купить ручной сварочный экструдер, следует ознакомиться с особенностями различных моделей и понять различия между ними. Ручные экструдеры по своей конструкции различаются следующими параметрами:
- Тип двигателя. Могут устанавливаться электродвигатели, имеющие щетки из графита, а также асинхронные двигатели, не использующие щеток.
- Тип нагрева камеры для расплава массы. Используется термофен или термоэлементы. В первом случае горячий воздух проходит снаружи камеры, разогревая ее, а затем направляется к месту сварки. Если используются термоэлементы, то они размещаются вокруг камеры, а разогретый воздух идет сразу в сопло.
- Тип присадочной массы. Это могут быть либо прутки, либо гранулы. Если используется пруток, то это гарантирует стабильную работу прибора независимо от его положения в пространстве. Диаметр прутка у различных моделей может различаться. Загрузка гранул дает возможность использовать отходы свариваемых материалов, но не гарантирует нормальную работу при изменении пространственного положения экструдера.
- Источник горячего воздуха. Чаще всего используется встроенный термофен, делающий работу прибора автономной. Реже могут быть использованы внешние источники сжатого воздуха. В таких устройствах разогрев воздуха осуществляется встроенным в прибор нагревателем.
- Наличие или отсутствие шнека. В приборах шнекового типа измельченная и расплавленная масса выдавливается шнеком. В безшнековых приборах полимер проталкивается посредством специального диска. Имеются еще и комбинированные приборы, совмещающие в себе шнековую и дисковую части.
Устройство и работа сварочного экструдера
Ручной сварочный экструдер, цена на который зависит от его параметров и предназначения, состоит из следующих основных элементов:
- Рукоятка, за которую оператор удерживает прибор.
- Корпус прибора, в котором расположены камеры экструзии и плавления, а также шнек.
- Сварочный башмак.
- Термофен.
Работает аппарат следующим образом. Термофен подает горячий воздух на соединяемые поверхности через специальное сопло, предварительно разогревая их. Присадочный пруток направляется в камеру экструзии, где происходит его дробление шнеком. Раздробленный материал движется в плавильную камеру, где при помощи вращающегося шнека плавится и перемешивается. Полученная однородная масса готова к использованию. Она подается на место сварки через наконечник прибора, то есть, через сварочный башмак. Масса укладывается на разогретые поверхности и прижимается к ним поверхностью башмака с формированием шва.
Технические параметры и особенности сварочных экструдеров
Каждый конкретный аппарат различается по своим параметрам, основными из которых являются:
- Напряжение питания - бытовая электросеть для всех представленных моделей.
- Мощность. Чем она больше, тем быстрее аппарат будет выполнять свою работу.
- Производительность. Чем больше данный показатель, тем большее количество материала пройдет через прибор за единицу времени (за час).
- Вид присадочного материала. Все представленные на сайте модели используют присадочные прутки. Различие состоит только в толщине прутков.
- Виды свариваемых прибором материалов (ПЭ, ПВДФ, ПП, ПВХ).
- Габариты и вес прибора. Например, модель LEISTER WELDMAX весит всего 3,8 кг, но таким устройством можно работать даже в труднодоступных местах.
Удобства при работе повышаются при наличии в приборах некоторых полезных дополнений:
- Наличие встроенного микропроцессора, осуществляющего контроль над работой аппарата и выполнением сварки позволяет облегчить работу оператора.
- ЖК-дисплей, показывающий температуру нагрева массы, дает возможность удобно контролировать процесс работы. Также на дисплее выводится заданная температура нагрева.
- Функция защиты от холодного пуска дает возможность качественно подготовить инструмент к работе. Привод шнека не включится, пока температуры присадочного материала и горячего воздуха не достигнут заданных значений.
Какие дополнительные принадлежности и расходные материалы могут понадобиться
Основной расходный материал - присадочный пруток. Его диаметр выбирается строго определенный для конкретной модели устройства. Если необходимо соединить цветные изделия, то в продаже имеются цветные присадки.
Для более эффективной работы могут понадобиться сварочные башмаки различной формы и предназначения. Различные виды швов требуют применения башмаков особых форм. Это могут быть башмаки для угловых, стыковых и прочих видов швов. Различаются данные насадки также своими диаметрами.
На что обращать внимание при выборе сварочного устройства
Чтобы выбрать подходящий ручной сварочный экструдер, необходимо определиться с перечнем тех задач, которые ставятся перед аппаратом. Если вы будете использовать прибор для домашних нужд, ремонта и изготовления простых изделий, то вам достаточно будет приобрести устройство с мощностью 1,5-2,2 кВт. При выполнении более объемных работ, а также для продолжительной работы рекомендуется выбирать аппарат с мощностью не менее 3 кВт.
Наиболее популярными являются шнековые экструдеры, так как, в отличие от дисковых аналогов, они позволяют добиться высокого давления. Не стоит приобретать устройство с двумя шнеками, если только ваша работа не будет поставлена на поток. Да и стоимость двухшнекового экструдера намного выше, чем одношнекового.
Еще обратите внимание на удобство удержания аппарата в руках, ведь он может оказаться для вас излишне тяжелым. Ну и конечно учитывайте производительность экструдера. Для выполнения больших объемов работ лучше выбирать прибор с производительностью не менее 4 кг/ч. Например, WELDPLAST S4 или 5002 CS.
Чем руководствоваться при выполнении сварочных работ
Швы будут качественными, а изделия долговечными при соблюдении следующих условий:
- Поверхности, с которыми осуществляется работа, должны быть сухими и чистыми.
- Стыковать между собой можно лишь изделия, имеющие одинаковый состав.
- Свариваемые изделия непременно должны быть термопластами. То есть, они должны расплавляться, а затем застывать без изменения своих свойств.
- После окончания процесса соединения готовые швы необходимо выдержать до момента их естественного охлаждения и затвердения.
Купить ручной сварочный экструдер можно в магазине "Евроинструмент", выбрав для себя подходящий вариант. Офисы нашей компании находятся в Санкт-Петербурге, Москве и Краснодаре. Мы проконсультируем вас, поможем выбрать товар, а затем доставим его в любой регион России. Помимо этого, вы сможете сделать заказ по телефону, электронной почте или через наш сайт.